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但与此同时，一些尖锐的批评和中肯的建议也随之而来。
例如，一位国外的餐厅主厨就坦言，对于商用厨房来说，这款机器的容量显得捉襟见肘。
而另一位体验者则指出，在烹炸一些比较厚的肉块时，常常出现外焦内生的情况，火候很难一次性掌握。
商务部的工作人员将这些来自五湖四海的宝贵信息整理归档，第一时间便送回了轧钢厂的科研室。
收到这份沉甸甸的反馈报告，科研室立刻召集了全体成员开会。
李复兴审视着报告上的每一条意见，表情严肃的道：“同志们，这些批评和建议是真正的金玉良言，是我们把产品打磨到极致的路线图。赞美的话让我们高兴，但问题才能让我们进步。”
负责烹饪工艺研究的张湘眉头紧锁，率先开口：“肉类内部不熟的问题，根源在于热风的穿透力不足，循环路径存在死角，导致热量分布不均。”
李复兴重重地点了点头：“没错。风道必须重新设计，我们甚至可以考虑增加辅助加热元件，确保热量能全方位地渗透到食材的每一个角落。”
针对容量问题，负责机械结构的钱明提出了自己的想法：“我们可以开发不同的产品线，用差异化来满足不同客户。比如，推出小巧的家庭版和肚量更大的商用版，商用版的内部结构还要特别加固，以应对高强度的连续作业。”
这些提议立刻获得了大家的一致认同，整个团队的斗志被重新点燃，迅速投入到新一轮的技术攻坚战中。
优化热风循环系统成了李复兴团队的头号课题。
他们一头扎进科研室，白板上很快画满了各种颜色的线条和符号，勾勒出炸锅内部的各种结构设想。
从加热管的安放位置，到风扇的转速和角度，再到风道的曲率和走向，每一个细节都被放在显微镜下反复论证。
李复兴指着图纸上一条笔直的风道线条分析道：“目前的设计太直接了，热风就像一阵穿堂风，吹过去了事，无法在腔体内形成有效的热量涡流，尤其是在食物堆叠的区域。”
团队成员们也纷纷献计。专攻流体力学的孙宁盯着复杂的草图，忽然灵光一闪：“既然要让气流卷起来，我们何不把风道从直线型改成螺旋型？让热风在吹出的一瞬间就自带旋转，在有限的空间内形成更复杂、更充分的湍流，这样热交换效率不就上去了吗？”
李复兴的灵感瞬间被点燃，他抓过笔在设计图上迅速勾勒出一个螺旋形风道的轮廓，同时口中念念有词地分析道：“这个思路有戏。螺旋结构能强制热风在腔体内走更长的路，从而延长和食材的接触。但关键在于，我们必须把控好风速与风压，否则就可能得不偿失，影响整体加热效能。”
此后的数日，整个团队都泡在了实验室里，夜以继日。
他们打造了多个风道形态各异的空气炸锅原型机，并动用了专业的风洞测试台，用以模拟腔体内部的热气流动态。
每一次测试，所有人的目光都牢牢锁定在仪器的读数上，并仔细辨别风道中烟雾的飘散轨迹，借此评估热风的循环效率。
在一次实验中，那个备受期待的螺旋风道模型虽然确实改善了热风的分布均匀度，但测试品边缘区域依旧出现了焦糊的迹象。
负责数据解读的刘全紧锁眉头，指着屏幕上的热力图说：“只改变风道形态还不够，数据表明，我们必须同步调整风扇的转速和出风角度，让气流的速率和方向能精准匹配食材的受热需求。”
于是，新一轮的攻关转向了风扇的优化。
团队设计出一套转速和角度均可调控的风扇模块，将其装配到原型机上，再次投入测试。李复兴亲自上阵，一遍遍地微调着风扇参数，一边密切注视着食材的受热变化。
在经历了数十次枯燥的重复与尝试后，他们总算锁定了一组近乎完美的风扇参数：风扇以一个特定的速率旋转，同时扇叶微微上扬，这样一来，吹出的热风不仅能均匀地覆盖食材表面，更能有效穿透其较厚的中心部位。
然而，李复兴追求的是极致。
他想到，烹饪千变万化的食材，对热风的要求也必然是动态变化的。
为了达成更智能的精准温控，团队决定在炸锅内部署多个温度探头。
这些探头将实时回传食材不同位置的温度数据，交由一个智能控制中枢进行分析，再由系统自动调节风扇的转速以及风道内的阀门开合，从而动态地改变热风的强度与流向。
历经无数次的调试与改良，这套全新的智能热风循环系统终于宣告诞生。
当团队将一块厚实的牛排放入最终版的样机中时，现场所有人都紧张地屏住了呼吸。
机器启动，热风在腔体内沿着预设的精密路径高速循环。
片刻之后，李复兴打开炸锅，取出牛排。
随着刀锋划过，牛排的横截面展现在众人眼前——内部是均匀柔嫩的粉红色，肉汁丰沛，熟度恰到好处。
实验室里瞬间爆发出激动的欢呼声，他们深知，凭借着不懈的钻研，那个困扰业界的“肉类夹生”难题，终于被他们彻底攻克了。
在核心的热风循环技术取得突破后，负责结构工程的钱明及其团队也进入了紧张的设计阶段，他们的任务是开发出不同规格的空气炸锅产品线。
针对家庭与商业两种截然不同的使用场景，他们对炸锅的内部构造和外部尺寸进行了重新规划。
家用版在确保机身小巧的同时，添加了可折叠提手等一系列人性化细节，方便日常收纳。
而商用版则大幅提升了容量，选用了更为坚固耐磨的材质，并对内部结构做了加固处理，以确保其能胜任高强度、长时间的连续工作。