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芯谷研究院的六楼，有一间不对外的实验室。这间实验室的门牌上只写了一个字母——「Z」，没有中文，没有英文，只有这一个字母。整个芯谷知道这间实验室存在的人不超过二十个，真正进去过的不超过十个。
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林薇站在实验室的门口，手里刷着门禁卡，虹膜识别通过后，厚重的金属门无声地滑开。
实验室里面不大，只有八十平方米，但层高很高，足足有六米。房间中央摆着一台追光三期的镀膜设备，但不是合城产线上那种工业级的大型设备，而是一台缩小了百分之六十的原理样机。这台样机是梁志远的团队用六个月时间搭建的，目的是验证追光设备小型化的可行性。
追光设备的小型化，不是林薇的主意，是市场的需求。
过去三个月，南洋丶南亚丶中东的多个客户都提出了同样的需求——追光设备太贵丶太大丶太复杂，只有大型制造企业才用得起。他们需要一种更小丶更便宜丶更易操作的版本，用于中小规模的产线丶研发实验室丶甚至高校的教学和科研。
林薇一开始对这个需求不以为然。追光设备的定位是高端的丶工业级的丶面向大规模量产的设备。小型化意味着性能的妥协丶成本的下降丶利润率的压缩，这不符合未来科技「精品战略」的传统。
但陈醒说服了她。
「追光设备不能永远只服务头部客户。头部客户的市场是有限的，饱和之后就是零和竞争。中小客户的市场是无限的，只要你能提供合适的产品，就能打开新的增长空间。小型化不是妥协，是产品线的延伸。」
「另外，小型化还有一个战略价值——它是追光设备走向海外的敲门砖。大型设备涉及出口管制丶技术壁垒丶地缘政治风险，但小型设备可以走民用产品的通道。先让小型设备出去，培养市场丶积累口碑丶建立信任，等时机成熟了，大型设备再跟进。」
林薇接受了这个逻辑。三个月前，她让梁志远启动了追光设备小型化的预研，目标是六个月内完成原理样机的搭建和初步验证。
今天，是原理样机的第一次正式评审。
梁志远站在原理样机旁边，手里拿着一块平板，屏幕上显示着这台小型化设备的全部技术参数。他穿着一件深蓝色的工装，胸口的口袋里插着三支不同颜色的马克笔，头发有些凌乱，眼睛里能看到血丝——过去两周，他几乎天天泡在这间实验室里，调试设备的每一个子系统。
「追光设备的小型化，核心挑战不是缩小尺寸，是在缩小尺寸的同时保持性能。」梁志远走到原理样机前，指着设备的几个关键模块。
「追光三期的工业设备，长宽高分别是四米丶两米丶两米五，总重量十二吨。这台原理样机，长宽高压缩到两米丶一点二米丶一点八米，重量控制在四吨以内。缩小的幅度是百分之六十，但我们要保持的关键性能指标是——镀膜均匀性正负百分之三丶界面结合力不低于五十兆帕丶颗粒污染控制达到ISO4标准。」
张京京站在梁志远旁边，手里拿着一个笔记本，上面密密麻麻写满了数据和计算公式。他负责追光设备小型化中的制造工艺部分，核心任务是把工业设备的工艺流程压缩到小型设备里，同时保证工艺的稳定性和可重复性。
「小型化最大的技术难题是热管理。」张京京翻开笔记本，上面有一张热仿真图。「工业设备的体积大，热容量大，温度波动小。小型设备体积小，热容量小，温度波动大。追光设备的镀膜工艺对温度极其敏感，正负一度的温度波动就会影响膜厚的均匀性。」
「我们做了三版热设计，前两版都失败了。第三版采用了一种新的方案——在腔体外面加了一层相变材料，利用相变材料在固液相变过程中吸收或释放热量的特性，来抑制温度波动。仿真结果显示，加了相变材料后，温度波动从正负一点五度降低到了正负零点三度，达到了工艺要求。」
林薇走到原理样机前，用手摸了摸腔体外壁。冰凉，但能感觉到里面有一层夹层，那就是相变材料。
「相变材料的寿命是多少？循环多少次后会失效？」
梁志远调出了老化测试数据。「相变材料的寿命取决于循环次数。我们测试了五千次加热冷却循环，相变材料的储热能力下降了百分之十二。按照追光设备每天运行两个循环计算，五千次循环相当于七年的使用寿命。七年后的储热能力衰减，可以通过优化PID控制参数来补偿。」
「七年，够了。」林薇说。「追光设备的设计寿命就是八年，八年后的用户要么换新设备，要么升级到下一代产品。七年内的性能有保障就行。」
评审的第二部分是真空系统。
追光设备需要在高真空环境下运行，真空度要求是十的负五次方帕。工业设备用的是大型分子