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比传统土窑，具有更好的保温性能和热量分布均匀性。且生产效率高，产品质量稳定的特点。
又使用耐火砖和保温材料建造窑体，减少热量散失，提高烧制效率。在窑炉上设置多个测温孔和通风口，便于控制烧制温度和火候，通过调节通风口大小和添加燃料的速度，精确控制烧制过程。
准备采用煤炭作为主要燃料，搭配一些秸秆等辅助燃料，提高燃烧效率和热量产生。
以后在烧制过程中，根据瓦罐的不同烧制阶段，通过测温孔测量温度，严格控制升温速度和保温时间。
烧制完成后，采用自然冷却和强制通风冷却相结合的方式，缩短冷却时间，提高生产周期。
如果建成后，生产效率比以前瓦罐窑厂效率高出太多，旧窑依靠手工和简单工具，生产环节耗时较长，一窑瓦罐的生产周期可能需要五天到一星期。
新窑厂通过引入机械辅助和改进工艺，制坯丶烧制等环节的效率大幅提高，生产周期可缩短至两到三天左右。
产品质量，旧窑厂原料处理粗糙，烧制温度和火候难以精确控制，瓦罐质量参差不齐，次品率较高。