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办公室的聊天还在继续！
焦红城没有说话，他在思考周卫国说的是真是假！
作为鹿钢的高级科研人员，他太了解周卫国说的垂直挤压机的重要性了。
要知道，就是因为没有这种先进的设备，长久以来，国内工业需要的厚壁无缝管只能外购！
钢管外径和壁厚之比小于20的就是厚壁钢管，实际上可能更极端一些！
比如说直径40厘米，壁厚就是10厘米，这样内径不过只有20厘米，看着就和炮管没啥两样。
这样的钢管有很多用途，比如说石油地质勘探需要用的钻探管，比如石油化工用的裂化管，比如高压锅炉使用的管道……
总之，高温高压的环境都需要这种管道，和炮管几乎一个需求。
如果他们真能解决这个问题，那对于国家整体工业的贡献超乎想象。
“卫国，你说的这些我也了解，但垂直挤压机技术我们能搞明白吗？”
接着焦红城继续说道：“如果我们能搞定垂直挤压机，就不用向国外进口厚壁无缝钢管了，那得节省多少外汇！”
听到这话，周卫国也陷入了沉思。
国家花大价钱进口厚壁无缝钢管的事情，堪称华国工业史上的奇耻大辱，同时也是草根逆袭的爽文！
改革开放后，随着国家经济的发展，需要的电力越来越多，燃煤锅炉进化到超临界锅炉，更是需要P92级别的厚壁管。
因为不能自己生产，这种厚壁管就只能外购，结果外国人狮子大开口，要价居然能到整个发电站投资的五分之一！
虽然贵，捏着鼻子也就买了。
但是，核工业需要的……人家也根本不卖啊。
怎么办？
传统工艺和造炮管差不多，用深孔钻钻个孔，然后逐渐扩孔，耗时耗力，成本也不低。
当看到国内需要的时候，二机厂站了出来！
2006年，3.6万吨黑色金属垂直挤压机立项，2009年成功完成调试并且投产，从此国内有能力自行生产厚壁无缝钢管，每年可以节省几十亿的外汇！
没错，就是几十亿！
同时，二机厂造炮也轻松了，以前那么多复杂的工艺统统不用，直接用这台机器挤压一根厚壁管出来就能用！
从本质上来说，炮管也不过就是个厚壁管。
而且，经过这台垂直挤压机出来的炮管，质量还更好！
现代炮管的生产有一个身管自紧工艺，也就是炮管造出来，需要给内部施加更大的压力。
可以是液压油加压，也可以是一个塞子硬生生地塞过去，总之，都是为了让炮管内壁更致密，从而提升膛压。
有了垂直金属挤压机，根本就不用这工艺，3.6万吨的压力下来，炮管的钢材密度提升一大截，性能自然更强！
只是……这才七十年代中期！
建造这样一台机器需要耗费巨资，绝对不是这个时代的国家能搞出来的，前面说的两台万吨级液压机，几乎都是举国之力。
当然，现在纸上谈兵倒是可以。
“垂直挤压机的技术原理很简单，把提前完成坯料墩粗穿孔工序之后，进入垂直金属挤压机，就像是揉面团一样，按照模具大小，把钢材挤压出来……”周卫国侃侃而谈道。
周卫国的意思很明确，这东西真没啥难度。
就是一块铁疙瘩，先镦粗，再穿孔，然后切底，这样做好的毛坯，二次加热之后，放到垂直挤压机的下面。
就和挤面条一样，把钢铁从下向上挤压，上面有个吊车接着向上抽，钢管就挤出来了。
原理简单，考验的就是工业生产能力！
“为了降低重量，可以在结构牌坊、挤压筒、液压油缸上都使用预应力钢丝缠绕，这样整体挤压机的重量可以缩减到四千吨，同时为了降低挤压过程中的阻力，可以用玻璃作为润滑剂……”
这些都是后世己方的方案。
同型号的挤压机，西方的一万四千吨的重量，我们用了预应力钢丝缠绕，整体重量降低到四千吨！
挤压过程中会有摩擦力，这个力量占据总挤出力的百分之三十！
由于钢坯的温度很高，传统的润滑剂，比如石墨、矿物油都会燃烧，咱们经过一番研究，最终上了玻璃润滑剂！
在高温下玻璃会融化，顺着流动的金属流出，形成20微米的玻璃膜，既降低摩擦力，又能保护钢材表面，避免和空气接触氧化，等冷却之后，玻璃会破碎脱落……
正说着起劲，焦红城已经拿起纸笔，飞快记录。
啥情况？你不会真的打算搞这种大家伙吧？这可不是现在的国力能承担……
等等，好像还真有可能！
现在才75年，国家的重点可不是经济建设，而是防备北方的毛熊，三线基地还在如火如荼地建设呢！