第四百四十三章:从手搓到批量生产!

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    阴山县机械厂。
    手工搓原型车和量产是有很大区别的!
    为了能完成三轮车的量产任务,阴山县机械厂需要进行一轮升级工作!
    会议室内,周卫国做出工作安排。
    “接下来我们的农用三轮车会火遍全国,生产必须按照现代化的生产流水线来进行!冲压车间、翻砂铸造车间、机加工车间、焊接车间、涂装车间、总装车间、调试和质检车间都需要尽快整备出来!”
    “冲压车间,负责车身和驾驶室覆盖件的生产,等到以后,我们有了更大吨位的液压机,还要进行车身大梁的轧制工作!”
    吴春生瞬间一愣:“轧制大梁?”
    “那是自然,目前我们还使用方钢来制造大梁,这只能解决暂时的问题,等以后,大梁需要自己轧制,结构更轻,承载能力更强!”
    三轮车和卡车类似,底部有两根纵梁,从车头一直通到车尾,这就是大梁!
    然后由一些横梁和纵梁连接,组成车身的底架结构。
    发动机、后桥、驾驶室等等,都是安装在这个结构上的。
    可以说,大梁就是车身的骨架!
    目前的三轮车,直接采用方钢焊接底盘,虽然够结实,但是自重过大!
    专业的汽车厂,都是自己轧制大梁!
    尤其是二汽东风制造的EQ240,用的是万吨液压机轧制大梁,非常结实,在南边战争爆发后运输物资,从来就没掉链子!
    虽然我们造的是三轮车,但是必须达到汽车品质!
    和拖拉机不一样,三轮车有车斗,这个也需要冲压,老师傅那些敲敲打打的手艺,早就该淘汰了!必须标准化生产!
    在三轮车上有很多零件,比如后桥、变速箱外壳等等都是铸件,这个就需要翻砂铸造车间来提供对应零件。
    机加工车间则是对原材料进行车、铣、钻、镗等等精密加工,形成各种零件。
    焊接车间简单,大梁需要焊接,车斗等等也需要焊接。
    涂装车间则是喷漆,虽然是农用车,也得进行防锈处理!
    上面的这些车间,可以利用现有的车间来改进,只是更加规范化和制度化而已。
    至于总装车间,则是最重要的车间!
    各个车间生产出来的零部件,需要在这个车间里完成组装,之前周卫国简简单单一个装卸轮胎的工具,就提升了不小的劳动效率,而现在……这个流水线车间,更是让所有人大开眼界!
    “焊接好的大梁到达总装车间之后,需要反着放,这样悬挂、车桥都可以在它的上面安装,节省体力和安装时间!”
    “等到三个轮子装上,整个底盘都会翻转过来轮胎着地,安装其他部件!”
    “在安装完毕之后,还需要进行检验,我们不能把有缺陷的三轮车交付到人民群众的手中,哪怕一颗螺丝没上紧,都会给我们的产品带来坏名声!”
    说完这个,周卫国又想到什么:“所以,我们要建立一个生产档案,每一辆车上的每一个零件,都能溯源到某个具体人身上!”
    这已经是后世的质量管理体系了!
    在这个年代,习惯了吃大锅饭,干多干少一个样,干好干坏一个样!
    如果有产品出现质量问题,那就整个工厂背黑锅!
    如果能具体到某个零件,那就是整个车间背黑锅!
    具体不到个人,那就总有人会心存侥幸,反正要罚一起罚!
    会议室里,所有人都睁大了眼睛。
    “周厂长,这生产档案……怎么具体到某个人啊?”吴春生犯难。
    “这个简单,生产线上下线的三轮车都要在车辆铭牌上打个码,根据这个码就能对应到某一天,这一天工人上工的时候,每一个岗位是谁都有记录,这自然就能追究到个人!”
    这个时代没有计算机管理系统,但是绝对不要忽视了这个时代人的聪明!
    就像是库管,别看都在账本上,优秀的库管可以把整个账本背下来,某个零件在某个货架,剩余多少都能直接报出来,甚至还有这种专业的比赛!
    把库管的管理经验调动到生产车间就可以!
    “周厂长,你是说……每个人拧的螺丝是固定的?”
    “对啊,咱们要搞生产线组装,每个工作都有固定的人来做,这样可以提升生产效率……”
    从小手工作坊生产过渡到工业化大生产!
    虽然不清楚这样如何提高效率,但是听周厂长的没错!周厂长之前提出的建议都已经被证实是正确的!
    “最后,我再说质检,质检的环节是最重要的,我们……”
    周卫国的脑海里,迅速出现一个人的名字:格里希。
    1983年,国家改革进入到城市经济改革的层面,改变落后的企业管理体制,就成为首要任务!
    领导指示:要利用外国智力,请一些外
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