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着深市的灯火。
他深知，市场需求的暴增，是星联能源的巨大成功，但也是一次严峻的考验。
“市场已经张开了手，我们必须抓住机会。”他低声自语。
“星联能源要继续领跑，这一战，不能有半点失误。”
窗外的城市灯光，像星辰般闪烁，仿佛在为星联的下一步点亮前路。
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星联能源的会议室内，李凡将激光笔轻轻一点，屏幕上跳出了一个醒目的名字——“星联重工”。
与会人员的目光，纷纷聚焦到这个星联集团旗下的子公司，议论声中带着几分期待。
“各位，能解决当前难题的关键就在它——星联重工。”李凡环视众人。
“我们需要的不只是快，更是精，更是突破。”
杨庆华推了推眼镜：“李总，这次的设备升级，对星联重工确实是个机会，但我们的生产线已经接近饱和。”
“靠它扛住全球的需求，会不会压力太大？”
“压力越大，动力越足。”李凡目光坚定。
“星联重工的基因里，就有突破的精神。”
“今天，它必须站到聚光灯下。”
星联重工成立于1992年底，是星联集团旗下负责制造业务的核心部门，更是星联集团在工业制造领域的重要布局。
它的两大核心目标，就是推动东大制造业的智能化和自动化，以及成为制造行业的技术标准的制定者和领导者。
对于前者来说，目前执行得还不错，后者就需要继续努力了。
李凡在会上明确提出：“星联重工不是单纯的生产工厂，而是智能制造的先锋。”
“它的每一台设备，既要符合技术需求，也要成为市场的技术标杆。”
制造部经理巴福生，对星联重工的现状进行了详细汇报：
1、工厂现有3条主要生产线，设备开工率达到98%，几乎无余力接收新增订单。
2、自动化水平相对较高，但部分工序仍依赖人工，导致效率受限。
3、设备老化问题开始显现，一些关键设备的性能难以匹配市场的高标准。
李凡回忆起星联重工过往的突破：“当年我们在西北做风能项目时，星联重工用3个月的时间，设计并交付了1000套定制化设备，硬是从国际竞争者手里抢下了市场。”
“你们的实力我一清二楚，这次也一样。”
星联重工，拥有国内领先的智能化生产系统，包括：
1、模块化生产体系：能快速适应不同规格设备的定制化需求。
2、精密工艺能力：设备精度达到国际标准，赢得客户广泛好评。
3、研发储备丰富：与星联集团其它技术部门共享技术资源，能够迅速将研发成果转化为生产能力。
李凡总结道：“星联重工，一直是背后的支撑，但这次，它要走到台前，成为星联集团的王牌。”
制造部经理巴福生坦言：“目前工厂已经超负荷运转，工人三班倒，但面对市场暴增的需求，产能仍然严重不足。”
数据显示，当前生产线的效率，已经接近天花板。
如果继续加班，不仅会降低设备寿命，还可能引发质量问题。
至于工人方面的问题，倒是问题不大。
毕竟给足了工资和相关福利待遇，并且也有注意换班和休息。
另外，制造部还列出了一些潜在风险：
1、设备老化：老工厂当中，部分设备已经使用超过10年，性能难以满足高精度要求。
2、人力瓶颈：现有员工数量，难以支撑新增订单，招工压力大。
3、交付延误：若无法按时完成订单，将对客户信任造成严重打击。
“这不是单靠努力就能解决的，我们需要技术的飞跃。”巴福生的语气中，带着几分无奈。
方东河提出解决方案：“要想快速提升产能，必须升级我们的制造模式。”
“引入更多人工智能技术，优化生产线的每个环节，实现全流程的智能化。”
杨庆华立刻提出质疑：“全面升级智能制造系统，需要巨额投入，而我们现在的流动资金，也主要集中在能源项目上。这笔账怎么平衡？”
巴福生也表示担忧：“智能制造，的确是未来的方向，但短期内能见效吗？我们可能还没等到新设备上线，订单就积压成山了。”
李凡果断拍板：“升级是必须的，但我们可以分阶段实施。”
“短期内优化现有生产线，提高效率。”
“同时也是时候增加更多工厂了。”
“长期的话，就是启动全面智能制造的改造计划，彻底解决产能瓶颈。”
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在确定了前进方向之后，星联重工的研发团队