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【挑战与质疑】
杨庆华表达了担忧：“AI和数字孪生技术，虽然都是集团内部结算，但是其中的成本也是非常高的。”
“仅硬件和软件采购这一块，就需要投入超过2亿。”
“如果后续升级频繁，维护成本也将大幅增加。”
制造部经理巴福生质疑：“计划听起来很宏大，但从实施到落地需要时间。”
“如果前期设备调试耗时过长，会耽误现有订单的交付。”
研发团队的负责人解释：“智工3.0并不是一次性全面升级，而是分阶段实施。”
“我们可以先优化几个关键环节，比如光伏组件的组装线，先用小规模试点来证明成效。”
面对团队的分歧，李凡提出解决方案：“先别纠结于预算，我们一步一步来。”
“智工3.0要分阶段推进，短期内优先解决效率问题，长期实现全面升级。”
【从理论到实践——首阶段试点】
星联重工决定从光伏组件的组装线入手。
通过引入智能化设备和优化生产流程，从而实现产能的提升：
1、采用协作机器人，替代人工完成组件的焊接和安装，单台设备的工作效率，是人工的3倍。
2、利用AI算法优化生产调度，减少设备空转和物料浪费。
另外在工厂内部，部署了一套自动导引运输车（AGV），能够快速将原材料从仓库配送到生产线。
研发团队开玩笑道：“以后咱们的物料都靠‘机器人搬运工’，效率肯定嗖嗖的。”
改造完成后的组装线，生产效率提升了35%，次品率下降了20%。
新设备的表现，获得了制造团队的一致认可。
【全面推广的计划】
在试点成功的基础上，星联重工决定将“智工3.0计划”扩展到储能模块生产线，并引入更复杂的自动化协作设备。
方东河提出：“储能模块的生产，涉及更多定制化需求。”
“我们可以利用数字孪生技术，提前在虚拟环境中模拟生产流程，确保改造顺利进行。”
为了适应新设备的操作需求，星联重工设立了“智工学院”（早期的“星联学院”，因为名称和业务调整问题进行了重组），对现有工人进行系统培训。
李凡对培训方案提出要求：“培训不仅要让工人能操作，还要让他们懂原理。”
“智能制造时代，技能才是工人最大的资产。”
对此，星联重工CEO夏梓铭，当场定下了未来的目标：“计划在一年内，完成三条主要生产线的智能化改造，使星联重工的整体生产效率，提升50%以上。”
【智工3.0的市场意义】
随着智工3.0试点的初步成功，星联的客户，开始注意到其制造能力的提升。
一位中东客户在参观工厂后感叹：“这不仅是一家工厂，更像是一座‘未来实验室’。”
智工3.0计划的实施，使星联重工在新能源制造领域的技术地位进一步提升，成为行业内的标杆。
李凡在内部总结道：“制造能力就是市场的核心竞争力。”
“智工3.0不仅是效率的提升，更是品牌形象的重塑。”
李凡宣布，智工3.0计划完成后，星联重工将启动海外工厂的智能化升级试点，逐步向全球市场推广这套制造模式。
他强调：“智能制造，是星联走向国际舞台的通行证。”
“我们的目标不止是市场领先，还要定义行业规则。”
在会议的尾声，杨庆华提出：“虽然技术在进步，但智能制造的成本回收周期较长，我们需要警惕未来可能的资金压力。”
李凡思索片刻后回应：“每一步升级都有风险，但风险的另一面是机会。”
“只要方向对，路一定能走通。”
窗外，星联重工的厂房灯火通明，忙碌的机器声，仿佛在为未来的智能制造奏响序曲。
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星联重工总部，会议室内弥漫着一丝紧张的气氛。
巨大的投影屏上，资金需求表用鲜红色数字标明了扩建两座新厂、智能制造升级的预估总投入：15亿人民币。
杨庆华冷静地分析道：“按照我们的预算，这笔开支，会让星联重工的现金流达到极限。”
“再有一笔大的资金流出，星联重工可能连工资都发不出来。”
李凡转了转手中的笔，轻轻一笑：“没事，工资不能停，活儿得干。”
“关键是钱从哪儿来，这就是我们今天的任务——想办法，把‘不可能’变成‘可操作’。”
【内部资金挖潜】
杨庆华提议动用星联资本的资源，通过“债券融资”和“投资基金”筹集部分资金：
1、债券融资：发行一